در صنایع لوله‌کشی، پتروشیمی، پالایشگاه و تأسیسات شهری، یکی از مهم‌ترین اتصالات برای انتقال سیالات تحت فشار و دما، سردنده جوشی درزدار است. این قطعه‌ی ظاهراً ساده، نقشی اساسی در اتصال ایمن میان لوله و قطعات دیگر ایفا می‌کند. در این مقاله جامع از دانش اتصال قصد داریم شما را با تمام جنبه‌های فنی، تولیدی و کاربردی سردنده درزدار آشنا کنیم تا بهترین انتخاب را در خرید خود داشته باشید. با ما در ادامه مقاله لیست قیمت سردنده جوشی درزدار همراه باشید.

🔹 برای خرید مستقیم و استعلام قیمت روز سردنده جوشی درزدار می‌توانید با فروشگاه دانش اتصال تماس بگیرید:
☎️ شماره تماس: 09122242418 🏢 آدرس: تهران، شادآباد، بلوار طاووس، مجتمع تجاری ۱۷ شهریور، بلوک B-د، طبقه همکف، پلاک ۲۳۹

سردنده جوشی درزدار چیست؟

لیست قیمت سردنده جوشی درزدار

سردنده جوشی یا Welded Pipe Nipple قطعه‌ای فولادی است که برای اتصال دو تجهیز یا دو لوله به‌کار می‌رود. این اصطلاح در صنعت لوله‌کشی به قطعات کوتاهی از لوله اطلاق می‌شود که در هر دو انتهای خود دارای رزوه یا سطحی آماده برای جوشکاری هستند و معمولاً برای ایجاد فاصله‌ی مشخص یا اتصال دو وسیله‌ی غیرهم‌جنس یا با اندازه‌های متفاوت به کار می‌روند.

نوع درزدار آن (Seam Welded) از لوله‌هایی تولید می‌شود که با فرایند نورد و جوش طولی ساخته شده‌اند. این لوله‌ها معمولاً از ورق‌های فولادی تشکیل می‌شوند که لبه‌های آن‌ها به هم رسیده و سپس با استفاده از فرآیندهایی مانند جوش مقاومت الکتریکی (ERW) یا جوشکاری قوسی زیر پودر (SAW) به یکدیگر متصل می‌شوند تا یک لوله‌ی پیوسته با یک درز طولی ایجاد شود.

سردنده درزدار از دو سر نری تشکیل می‌شود که معمولاً یکی از آن‌ها یا هر دو برای جوشکاری آماده شده‌اند. این آماده‌سازی شامل تخت کردن انتهای لوله، یا ایجاد پخ (Beveling) برای بهبود کیفیت جوشکاری در محل نصب است.

در واقع می‌توان گفت سردنده جوشی درزدار رابطی است میان دو مقطع متفاوت از لوله یا میان لوله و تجهیزات مکانیکی دیگر مانند شیرآلات، صافی‌ها یا فلنج‌ها. مقاومت بالا، نصب سریع، و در دسترس بودن در سایزهای متنوع از جمله ویژگی‌های بارز این نوع اتصال هستند.

تفاوت کلیدی با سردنده بدون درز (مانیسمان)

تفاوت اصلی سردنده درزدار با نوع بدون درز (Seamless) در منبع تولید لوله‌ی پایه است.

• درزدار: از ورق تولید می‌شود و دارای یک خط جوش طولی است. فشار کاری آن معمولاً پایین‌تر است.
• بدون درز (مانیسمان): از شمش فولادی تولید شده و فاقد هرگونه جوش است. این نوع مقاومت بیشتری در برابر تنش‌های داخلی و خارجی (به ویژه در فشارهای بسیار بالا) دارد.

سردنده جوشی چگونه تولید می‌شود؟

فرایند تولید سردنده جوشی درزدار یک زنجیره تولید چند مرحله‌ای است که دقت در هر مرحله برای تضمین کیفیت نهایی حیاتی است. این مراحل در کارخانه‌های مجاز لوله‌سازی پیگیری می‌شوند:

1. انتخاب متریال (ورق پایه):
   • مواد اولیه عمدتاً ورق‌های فولادی کربنی با مشخصات مکانیکی مشخص هستند. رایج‌ترین گریدها شامل ST37 (برای کاربردهای عمومی و فشار پایین) یا ST52 (برای کاربردهای با مقاومت بالاتر) می‌باشند.
   • در کاربردهای خاص مانند صنایع غذایی، دارویی، یا محیط‌های خورنده، از فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) مانند گریدهای 304L یا 316L استفاده می‌شود.
2. تولید لوله درزدار (ERW یا SAW):
   • ورق فولادی به‌صورت رول درآمده و سپس با استفاده از دستگاه‌های شکل‌دهی (Roll Forming)، به شکل استوانه درمی‌آید.
   • لبه‌های ورق در محل اتصال جوش داده می‌شوند. برای لوله‌های با قطر کوچک‌تر و ضخامت کمتر، از روش جوش مقاومت الکتریکی (ERW) استفاده می‌شود. در این روش، جریان الکتریکی از طریق الکترودها به لبه‌ها اعمال شده و گرما باعث جوش خوردن لبه‌ها تحت فشار می‌شود.
3. برش لوله:
   • لوله درزدار تولید شده، بر اساس نیاز بازار یا سفارش مشتری، به طول‌های استاندارد برش داده می‌شود. طول‌های متداول برای سردنده‌ها شامل ۶ اینچ (حدود ۱۵ سانتی‌متر)، ۸ اینچ (حدود ۲۰ سانتی‌متر) و ۱۲ اینچ (حدود ۳۰ سانتی‌متر) هستند، اگرچه طول‌های سفارشی نیز امکان‌پذیر است.
4. ماشین‌کاری سرها (آماده‌سازی انتهای لوله):
   • این مرحله بسیار حیاتی است. بسته به کاربرد نهایی، دو نوع آماده‌سازی عمده انجام می‌شود:
     • انتهای ساده (Plain End): برای جوشکاری مستقیم به تجهیزات یا لوله‌های دیگر.
     • ایجاد (Beveling): لبه‌ی سردنده با زاویه‌ای استاندارد (معمولاً ۳۷.۵ درجه) تراشیده می‌شود تا فضای لازم برای نفوذ کامل فیلر متال در جوشکاری (Root Pass) فراهم شود. این امر مطابق با استاندارد ASME B16.9 انجام می‌گیرد.
     • رزوه‌کاری: در بسیاری از موارد، یک یا هر دو سر سردنده با استفاده از دستگاه‌های تراش CNC، رزوه‌کاری می‌شوند تا امکان اتصال به اتصالات رزوه‌ای (مانند بوشن‌ها یا تبدیل‌ها) فراهم گردد.
5. عملیات حرارتی پس از جوشکاری (Post Weld Heat Treatment – PWHT):
   • در مواردی که لوله درزدار برای کاربردهای فشار بالا یا سیالات خاص استفاده می‌شود، ناحیه جوش ممکن است تحت عملیات حرارتی قرار گیرد تا تنش‌های باقیمانده ناشی از جوشکاری کاهش یابد و خواص مکانیکی منطقه متأثر از حرارت (HAZ) بهبود یابد.
6. آزمون کنترل کیفیت:
   • کنترل نهایی شامل بررسی ابعاد، تلرانس‌های هندسی، بازرسی چشمی جوش طولی (در صورت وجود) و تست هیدرواستاتیک (برای اطمینان از تحمل فشار) است.

مزایای سردنده درزدار

انتخاب سردنده جوشی درزدار در بسیاری از پروژه‌های مهندسی به دلایل اقتصادی و دسترسی آسان توجیه می‌شود:

• قیمت اقتصادی‌تر: به دلیل استفاده از ورق و فرایند تولید ساده‌تر در مقایسه با فرایند آهنگری گرم برای تولید لوله‌های بدون درز، قیمت نهایی سردنده‌های درزدار معمولاً پایین‌تر است.
• تنوع در سایز و ضخامت: تولید این نوع لوله‌ها با انعطاف‌پذیری بیشتری در ضخامت‌های مختلف (بر اساس Schedule) امکان‌پذیر است و به راحتی در سایزهای رایج مانند (1/2″) تا (12″) در بازار موجود است.
• قابلیت جوشکاری مناسب: ساختار فولاد کربنی آن، جوشکاری استاندارد را در محیط‌های کارگاهی و پروژه‌ای تسهیل می‌کند.
• استانداردسازی ابعاد: با رعایت دقیق استاندارد ASME B16.9، ابعاد و تلرانس‌های مورد نیاز برای اتصالات فلنجی و اتصالات دیگر به‌خوبی تامین می‌شود.

مهمترین محدودیت، مقاومت کمتر در برابر فشار و شوک‌های حرارتی نسبت به نوع بدون درز است. در شرایطی که سیال دما و فشار بسیار بالا داشته باشد (مثلاً خطوط بخار فوق بحرانی یا خطوط اصلی انتقال گاز)، استفاده از نوع بدون درز اکیداً توصیه می‌شود.

کاربردهای اصلی سردنده جوشی درزدار

سردنده درزدار ستون فقرات اتصالات در بسیاری از سیستم‌های سیالاتی با فشار متوسط و پایین است:

1. سیستم‌های توزیع آب و تأسیسات ساختمان:
   • ایجاد اتصالات کوتاه‌برد در رایزرهای ساختمانی.
   • اتصال شیرهای قطع و وصل (Gate Valves، Globe Valves) به خطوط لوله.لیست قیمت سردنده جوشی درزدار
2. موتورخانه‌ها و سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC):
   • اتصال سردنده‌ها در خطوط رفت و برگشت آب چیلرها، بویلرها و برج‌های خنک‌کننده. در این سیستم‌ها معمولاً فشار کاری در محدوده (5) تا (15) بار است که سردنده درزدار به‌خوبی آن را تحمل می‌کند.
3. خطوط ابزار دقیق و تجهیزات کنترلی:
   • ایجاد نقاط نمونه‌برداری (Tap Points) یا اتصال گیج‌ها و ترانسمیترهای فشار و دما به خطوط اصلی.
4. صنایع تولیدی (General Manufacturing):
   • در سیستم‌های انتقال هوای فشرده، یا خطوط انتقال سیالات غیرخورنده مانند روانکارها و روغن‌های هیدرولیک.
5. نفت و گاز (در بخش‌های کم‌فشار):
   • در ایستگاه‌های تزریق یا خطوط داخلی پالایشگاه که فشار از حداکثر مجاز لوله‌های درزدار تجاوز نمی‌کند.

آموزش نصب سردنده جوشی

نصب صحیح سردنده جوشی نیازمند اجرای دقیق مراحل جوشکاری طبق دستورالعمل‌های ایمنی و مهندسی است. در اینجا مراحل کلیدی نصب سردنده فولادی درزدار برای اتصال به یک لوله فولادی دیگر آمده است:

۱. آماده‌سازی و بازرسی متریال

• بررسی مشخصات: اطمینان حاصل شود که سردنده از نظر سایز، Schedule (ضخامت) و متریال (مثلاً A106 Gr. B یا A53 Gr. B) با لوله اصلی مطابقت دارد.
• پاکسازی: هرگونه آلودگی، روغن، یا لایه اکسید (زنگ) از روی سطح لوله و ناحیه جوشکاری باید با ساب زدن یا سیم‌کشی برداشته شود.
• آماده‌سازی (Beveling): اگر سردنده دارای پخ است، زاویه و عمق پخ باید مطابق با استاندارد باشد (معمولاً برای ضخامت‌های بالاتر از 6 میلیمتر، پخ با زاویه (37.5^\circ) اجرا می‌شود). باید اطمینان حاصل شود که فاصله بین دو لبه (Root Gap) مناسب است.

۲. فیت‌آپ (هم‌راستایی)

• سردنده باید دقیقاً در محل مورد نظر قرار گیرد و هم‌راستایی محوری (Alignment) بین لوله و سردنده به درستی تنظیم شود.
• استفاده از گیره‌ها یا ابزارهای نگهدارنده برای ثابت نگه داشتن قطعات در طول جوشکاری ضروری است تا در هنگام اعمال حرارت، جابه‌جایی صورت نگیرد.

۳. فرآیند جوشکاری (Welding Procedure Specification – WPS)

برای جوشکاری فولاد کربنی، معمولاً از جوشکاری قوسی با الکترود پوشش‌دار (SMAW) استفاده می‌شود.

• انتخاب الکترود: برای فولادهای کربنی با استحکام متوسط، الکترودهای رده E7018 (با پوشش کم هیدروژن) یا E6013 (برای کارهای عمومی) رایج هستند.
• جوشکاری ریشه (Root Pass): اولین لایه جوش باید با دقت بالا اعمال شود تا نفوذ کامل به ریشه اطمینان حاصل شود. جریان الکتریکی باید در محدوده توصیه‌شده برای الکترود انتخابی تنظیم شود.
• پاس‌های پرکننده و پوششی (Fill & Cap Passes): پس از تأیید پاس ریشه (در صورت نیاز به بازرسی)، پاس‌های بعدی اعمال می‌شوند. تعداد پاس‌ها بستگی به ضخامت لوله دارد.
• کنترل حرارت بین پاسی (Interpass Temperature): دمای بین پاس‌ها باید کنترل شود تا از تشکیل ساختارهای شکننده در منطقه HAZ جلوگیری شود.لیست قیمت سردنده جوشی درزدار

۴. بازرسی پس از جوشکاری

پس از سرد شدن جوش، بازرسی‌ها باید انجام شوند:

• بازرسی چشمی (Visual Testing – VT): بررسی عیوب سطحی مانند ترک، نفوذ ناقص، زوائد نامطلوب (Undercut) و ناهمواری جوش.
• تست نفوذ مایع (Penetrant Testing – PT): برای تشخیص ترک‌های سطحی ریز که با چشم دیده نمی‌شوند.
• تست رادیوگرافی (Radiographic Testing – RT): در پروژه‌های حساس، برای اطمینان از عدم وجود حفره‌ها یا ذوب ناقص در داخل جوش.

قیمت سردنده جوشی درزدار

تعیین قیمت نهایی سردنده جوشی درزدار تابعی از چندین پارامتر متغیر در بازار آهن و فولاد است. خریداران صنعتی و پیمانکاران باید این عوامل را مد نظر داشته باشند:

• سایز و ضخامت (Schedule): سردنده‌های سایز بزرگتر (مثلاً 6 اینچ) یا با Schedule بالاتر (مثلاً 80 در مقابل 40) گران‌تر هستند.
• متریال: قیمت فولاد کربنی به مراتب پایین‌تر از استنلس استیل (304/316) است.
• فرآیند تولید و برند: سردنده‌هایی که با دقت ماشین‌کاری شده و دارای گواهینامه Mill Test Certificate (MTC) معتبر هستند، قیمت بالاتری دارند.
• حجم خرید: خریدهای عمده معمولاً از تخفیف‌های حجمی برخوردار می‌شوند.
• نوسانات بازار: قیمت فولاد خام و نرخ ارز به طور مستقیم بر هزینه تمام‌شده تأثیر می‌گذارد.

به دلیل تغییرات روزانه قیمت آهن‌آلات، پیشنهاد می‌شود جهت دریافت قیمت لحظه‌ای و خرید مطمئن با فروشگاه دانش اتصال تماس بگیرید:

📞 09122242418
🏢 تهران، شادآباد، بلوار طاووس، مجتمع تجاری ۱۷ شهریور، بلوک B-د، طبقه همکف، پلاک ۲۳۹

فروشگاه دانش اتصال با سابقه طولانی در تأمین اتصالات جوشی درزدار و مانیسمان، آماده همکاری با پیمانکاران صنعتی و تأسیساتی در سراسر کشور است.

استانداردهای لازم برای این محصول

کیفیت و ایمنی یک سردنده جوشی مستقیماً به انطباق آن با استانداردهای بین‌المللی بستگی دارد. در لوله‌کشی صنعتی، رعایت این استانداردها اجباری است:

1. استاندارد متریال پایه (لوله):
   • ASTM A53: این استاندارد مشخصات لوله‌های فولادی سیاه و گالوانیزه با درز و بدون درز را پوشش می‌دهد. برای سردنده‌های درزدار رایج، معمولاً از نوع درزدار A53 استفاده می‌شود.
   • ASTM A106: این استاندارد عمدتاً برای لوله‌های بدون درز در سرویس‌های دمای بالا استفاده می‌شود، اما مشخصات شیمیایی آن مرجع خوبی برای تعیین کیفیت فولاد کربنی است.
2. استاندارد ابعاد و هندسه:
   • ASME B16.9: این استاندارد ابعاد، تلرانس‌ها، و ضخامت‌های اتصالات انتهایی کارخانه‌ای (مانند سردنده، زانو، سه‌راهی) را برای جوشکاری تعیین می‌کند. رعایت این استاندارد تضمین می‌کند که قطعه به‌درستی با سایر اتصالات فلنجی یا جوشی هم‌خوانی داشته باشد.
3. تعیین ضخامت (Schedule):
   • ضخامت لوله بر اساس Schedule مشخص می‌شود. رایج‌ترین آن‌ها عبارتند از:
     • Schedule 40 (معادل STD یا Standard)
     • Schedule 80 (معادل XS یا Extra Strong)
   • رابطه بین قطر اسمی (Nominal Pipe Size – NPS) و ضخامت دیواره (t) باید رعایت شود.
4. استاندارد جوشکاری در خطوط نفت و گاز:
   • API 5L: اگرچه این استاندارد بیشتر برای لوله‌های انتقال (Pipeline) است، اما مشخصات آن می‌تواند مرجعی برای انتخاب مواد در خطوط فرعی صنایع نفت و گاز باشد.
5. مدیریت کیفیت:
   • اغلب تولیدکنندگان معتبر دارای گواهینامه ISO 9001 هستند که تضمین می‌کند فرآیند تولید تحت کنترل کیفی مستمر قرار دارد.

نشانه‌گذاری (Marking): سردنده‌های استاندارد باید دارای علائمی باشند که شامل: سایز (مثلاً 4 Inch)، ضخامت (Schedule 40)، نوع متریال (A53 Gr. B)، و شماره ذوب (Heat Number) برای ردیابی محصول باشند.لیست قیمت سردنده جوشی درزدار

لیست قیمت سردنده جوشی درزدار

لیست قیمت سردنده جوشی درزدار

سردنده جوشی درزدار از پرکاربردترین اتصالات در صنایع تاسیساتی ایران به‌شمار می‌رود. این قطعه با تکیه بر قیمت مناسب، در دسترس بودن سریع در بازار ایران، و قابلیت نصب آسان، یک راه‌حل کارآمد برای اتصال لوله‌ها در فشارهای کاری متوسط و پایین فراهم می‌آورد. با این حال، مهندسان باید همواره محدودیت‌های مقاومتی ناشی از درز جوشی را در برابر نوع بدون درز در نظر بگیرند.

برای تضمین کیفیت و ایمنی پروژه خود، انتخاب سردنده‌هایی که مطابق با استانداردهای ASME و ASTM تولید شده‌اند، حیاتی است.

برای خرید مستقیم، دریافت مشاوره فنی درباره انتخاب نوع مناسب و استاندارد سردنده، یا استعلام قیمت روز، تنها کافی است با فروشگاه دانش اتصال تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده‌اند تا نیاز فنی شما را به بهترین نحو تأمین کنند.

📞 09122242418
📍 تهران، شادآباد، بلوار طاووس، مجتمع تجاری ۱۷ شهریور، بلوک B-د، طبقه همکف، پلاک ۲۳۹

🔰 فروشگاه دانش اتصال — تامین‌کننده رسمی انواع اتصالات جوشی، رزوه‌ای و فلنجی در ایران.

تضمین کیفیت محصول مطابق با استانداردهای بین‌المللی در تمامی سایزهای موجود از 1/2 تا 24 اینچ.

لیست قیمت سردنده جوشی درزدار